主要材料：球墨铸铁(QT450-10/QT600-3)

关键成分：碳3.5%-4.0%，硅1.8%-2.5%

添加剂：稀土镁硅铁合金(球化剂)和硅铁(孕育剂)

(1)熔炼：1450-1550℃熔化铁料

(2)球化处理：加入球化剂和孕育剂

(3)浇注：1300-1380℃浇入砂型

(4)冷却清理：控制冷却速度后

(5)热处理：根据牌号要求处理

(6)机加工：达到尺寸精度要求

不锈钢：304/316系列，厚度0.5-3mm，耐腐蚀性强

铝合金：5052/6061系列，厚度1-4mm，轻量化

碳钢：Q235等，厚度0.8-5mm，经济实用，需表面处理

下料：

激光切割(精度±0.1mm)

数控冲床(批量加工)

剪板机(直线下料)

成型：

数控折弯(精度±0.2mm)

冲压成型(加强筋制作)

滚圆加工(筒形部件)

连接：

氩弧焊/点焊

氩弧焊/点焊(不锈钢)

铆接(非焊接材料)

螺纹连接(标准件使用)

表面处理：

喷砂/拉丝(不锈钢)

阳极氧化(铝合金硬化)

喷塑/电镀(碳钢防腐)

橡胶材料：

天然橡胶(高弹性)、丁苯橡胶(通用)、氯丁橡胶(耐油)、硅橡胶(耐高温)

塑料材料：

尼龙(耐磨)、聚碳酸酯(透明)、ABS(易加工)、PTFE(自润滑)

橡胶部件：

塑炼→混炼→成型(压制/注射)→硫化→后处理

塑料部件：

注塑成型：原料熔融→注射→冷却定型

挤出成型：原料熔融→挤出→定型切割

氧化铝陶瓷：95%-99.8%纯度，高硬度耐磨

氧化锆陶瓷：高精度部件专用，表面光滑

氮化硅陶瓷：耐高温性能优异

复合陶瓷：特殊性能组合

特殊工艺：

斜孔结构加工(15°-45°)

激光熔覆修复技术

加工流程：

金刚石工具精加工

1550℃高温烧结

等离子喷涂/钻石抛光

成型工艺：

等静压成型(高压致密)

注射成型(复杂形状)

流延成型(薄片部件)

中碳钢：成本低且可通过调质处理硬度。

合金钢：用于重载场景，氮化钢适用于高精度要求。

复合辊轴：外层采用高铬铸铁，芯部使用球墨铸铁。

热处理：

调质→表面淬火→精磨。

表面强化：

热喷涂技术提升耐磨性，摩擦系数可降低。

合金钢：

20CrMnTi、40Cr为主，渗碳后表面硬度达56-63HRC26；

高速齿轮采用38CrMoAlA氮化钢。

特殊场景：开式传动可用铸铁，耐腐蚀环境选用青铜。

齿形加工：

滚齿/插齿成形→渗碳淬火→磨齿。

热处理优化：

渗碳淬火后需回火消除应力，避免混晶现象导致开裂；

高频感应淬火用于局部硬化。